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霍尼韋爾UOP技術成功運用于全球最大單車甲醇制烯烴裝置并順利投產

發布時間:2018-03-01        瀏覽次數:5406        返回列表
 2018年3月1日,美國伊利諾伊州蒂斯普蘭訊  霍尼韋爾今日宣布,江蘇斯爾邦石化有限公司(以下稱“江蘇斯爾邦”)成功采用其旗下UOP的甲醇制烯烴 (MTO) 裝置并順利投產。該裝置符合所有性能保證,年產量可達83.3萬噸,是目前全球最大的單車甲醇制烯烴裝置。

江蘇斯爾邦石化基地坐落于江蘇省連云港市,主要生產丙烯——用于生產服裝和面料制造所需的原料丙烯腈——以及用于制造汽車零件、安全帽和其他硬質塑料制品所需的高性能聚合物。此次投產的甲醇制烯烴裝置還將生產乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的原料乙烯,廣泛用于制造粘合劑、發泡劑、醫療設備、光伏電池等產品。 同時還能生產丁二烯的原料碳四(C4)烯烴,丁二烯是生產合成橡膠的主要原料之一。

 “江蘇斯爾邦此次投產的設備是目前全球最大的單套MTO裝置。” 霍尼韋爾UOP中國區總經理劉茂樹表示,“就規模和運營效率而言,霍尼韋爾UOP先進的甲醇制烯烴工藝技術在業內穩居領導地位。”
乙烯和丙烯是全球塑料制造中使用最為廣泛的兩種原料,傳統都從原油中提煉。甲醇制烯烴技術可以使用可替代原料如煤和天然氣等生產乙烯和丙烯,尤其適合中國這樣原油資源缺乏的國家和地區。
江蘇斯爾邦之所以選擇霍尼韋爾UOP的先進甲醇制烯烴工藝技術,主要在于該工藝能以最低的生產成本、運營成本和催化劑用量獲取最高的輕質烯烴產量。此外,該裝置不僅能生產乙烯和丙烯,還能生產碳四(C4)烯烴。

霍尼韋爾UOP的先進甲醇制烯烴工藝技術結合了UOP/海德魯 (Hydro) 甲醇制烯烴技術和道達爾 (Total) /UOP烯烴裂解技術,可顯著提高產量和進料的使用效率。該工藝能從煤或天然氣中提取甲醇,進而轉化成乙烯和丙烯。其核心是霍尼韋爾UOP的專利催化劑,該催化劑能有效調整丙烯和乙烯的產出比,從而使生產商能更有效地滿足市場需求。
江蘇斯爾邦石化有限公司系盛虹集團旗下的全資子公司,地處江蘇連云港市徐圩新區化工產業園。全面建成后,其基地總占地面積約達500公頃,每年可生產近250萬噸業內短缺的高端石化產品。

 
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